陈荣升，中共党员，高级工程师，湖北省专家库专家，黄石市有突出贡献专家、黄石市首批重点产业链企业青年拔尖人才、黄石市优秀青年科技工作者。2006年毕业于中南大学，2017年取得华中科技大学MBA硕士学位，现任湖北大江环保科技有限公司首席冶金工程师。长期从事有色金属冶金领域技术研究和管理工作，坚持不懈进行科技创新，不断推进冶金技术进步，先后主持和承担多项省、市、区科技项目，《铜炉渣晶相调控清洁浮选新技术及应用》获中国有色金属工业协会科学技术一等奖;《低品位诺兰达炉铜渣分步回收及综合利用技术》获省科技进步三等奖;《奥斯迈特炉熔炼炉渣选矿贫化技术研究开发及应用》获中国循环经济协会科学技术奖三等奖;2020 年《铜渣尾砂提铁与制备活性微粉产业集成关键技术研究及应用》项目荣获黄石市“三链融合”产业创新优秀成果奖;《铜冶炼固废有价金属高效回收及资源化清洁利用关键技术创新与应用》项目荣获2021年湖北省科技进步二等奖、中国循环经济协会科学技术三等奖;出版专著2部、发表论文9篇、获得专利24项，其中发明9项。其中烟灰综合利用湿法冶金技术、富氧侧吹直接炼铅技术达到国内一流水平，在国内行业处于领先地位，为实现固废危废资源减量化生产、资源化利用、无害化处置，发展循环经济做出了突出贡献。获得大冶有色集团公司”铜都之星”称号，并多年荣获湖北大江环保科技股份有限公司“优秀共产党员”、“优秀科技工作者”、“劳动模范”。

本人长期深耕于有色金属冶金领域，用冶炼的工艺方法对工业废弃物中有价金属的回收提取研究尤为深入。工业废弃物的资源化利用尚属于新兴的边缘学科，业内和教科书上均无系统的、成熟的理论和方法，这就注定了这一产业发展广阔的前景和艰巨的挑战，在公司给予的平台和支持下，在公司科研团队的共同努力下，经过十余年的专注研究，解决了多项技术难题，首创/独创了多个核心技术，公司在工业废弃物处置领域达到业内先进水平。

1、烟灰湿法工艺突破行业难题 

奥炉炼铜烟灰的湿法资源化处置全流程工艺的开发及应用是国内的首例，烟灰中各类元素种类多，物相复杂，金属回收率低，产品不合格，二次废物多、工业化难度大等一系列问题，几乎从理论上否定了其湿法处理的可行性，但项目成功后对产业的意义也是巨大的。面对困难我们唯有创新和坚持不懈。带领团队历时三个多月，引用高温氧压技术破解行业难题，为奥炉炼铜烟灰量身打造了三段逆流氧压浸出工艺、假性针铁矿除铁技术、硫酸锌行业首创用MVR进行蒸发，硫酸锌蒸发成本行业最低!锌金属回收率从50%提高至90%以上，同时铜金属回收率更是从20%提高至88%以上，为企业每年带来直接经济效益高达2000万余元。

产品质量是企业的生命线，烟灰因其成分复杂，生产的硫酸锌产品含量难以达标，为解决此问题，我翻遍了各类专业书籍、从甘肃到湖南跑遍了大半个中国的同行企业，联系了多家科研院校，最后终于在一位教授的指导下，着手研发硫酸锌控温结晶技术，通过在生产现场对结晶温度的不断摸索和精准控制，最终开发出我们独有的控温结晶技术，硫酸锌品质从89%一跃提升至99.5%，远优国标。

2、有色废料火法冶炼工艺创新

在火法工艺中的生产瓶颈问题攻关方面，在团队的通力合作下，我们打破行业通用的风焦比等概念，通过对氧浓的不断探索，每0.1个百分点的精准调控，创造性的开发出过饱和富氧熔炼技术，将传统的料柱熔炼和现代的熔池熔炼技术相结合，在同一炉内实现氧化和还原两个过程，实现一炉两用功能，延长炉期6倍以上，铅金属回收率从60%提高至86%以上，冶炼工段全员劳动生产率提高10倍以上，直接为企业年创效达 1500万以上。作为核心技术人员主持的《低品位铅冰铜冶炼新工艺研究》是省科技厅揭榜制科技项目，目前已取得重大突破，进入结题阶段。

创新永无止境，我将在后续的工作中，继续致力于工业废物的资源化研究，为循环经济产业的发展贡献微薄之力。