湖北三环锻造有限公司始建于1961年，位于湖北省谷城经济开发区，拥有员工1600余名、现代化设备2000余台套，年产销规模可达20亿元。公司致力于为客户提供安全、优质、绿色的汽车、工程机械、轨道交通等零部件和总成产品。近年来，公司顺应汽车行业轻量化发展趋势，积极布局“商乘并举、钢铝兼备”市场战略，重点研发并推广应用“带臂转向节、带制动盘转向节、铝合金转向节”等轻量化产品。目前，已拥有2000余项产品资源，覆盖全球大部分商用车、新能源乘用车系列中、高端车型。2024年，与中国工程院院士胡正寰合作共建院士工作站。

顶层设计牵引：成立由公司高层、院士及核心骨干组成的联合领导小组，制定清晰的三年技术路线与年度攻关计划，明确里程碑节点与责任分工。工作站设立固定办公与研发场所，配备专职项目人员和技术人员对接院士团队，保障日常高效沟通。建立清晰的知识产权归属与利益分配协议，明确联合申请专利、共享技术秘密的原则，有效激励创新并保障双方权益。

资源协同投入：合作项目投入从年度研发经费中支出，保障技术开发、设备购置与人才激励；院士团队开放国家重点实验室资源，共享前沿理论与计算模拟能力。

联合技术攻关：围绕模具优化设计、材料流动精确控制、微观组织演变预测、成形精度在线监测等核心难点，组建由院士领衔、校企专家和公司工程师组成的混编项目组，采用“理论建模-仿真优化-工艺试验-中试验证”闭环迭代模式，开展联合攻关。在公司内部联合建设楔横轧精密成形中试线，加速科技成果向现实生产力转化。

建立“双导师制”培养机制：企业导师负责工程实践指导，高校导师则专注于理论突破与创新指导，形成优势互补，推动人才在理论与实践的结合中快速成长，为企业创新发展筑牢人才根基。

公司总经理张运军与院士团队王宝雨教授开展楔横轧精密成形技术应用拓展交流

核心技术突破：成功开发高精度楔横轧模具设计方法、基于智能算法的成形工艺参数优化系统、以及在线质量监测技术，显著提升了复杂零件的成形精度（关键尺寸公差稳定达到±0.1mm）、材料利用率、表面质量和内部组织均匀性；新工艺应用于公司新产品两点臂开发，提高材料利用率10%-15%，年节约成本超100万元；促进楔横轧精密成形技术应用领域的进一步拓展，形成的绿色、近净成形工艺符合国家“双碳”战略。

创新生态优化：工作站成为公司技术创新的核心枢纽，有效带动了内部研发团队能力跃升。同时，工作站还成功链接了院士团队背后的高校院所资源，畅通了“研究-开发-应用-产业化”的创新链条，初步构建了围绕楔横轧精密成形的产学研用协同生态体系。

标准填补空白：联合参与制定 《钢质楔横轧件 机械加工余量及公差》行业标准，填补行业空白，完善了钢质楔横轧件技术规范体系。